Las fábricas son grandes consumidoras de energía eléctrica, por lo tanto, si se busca una reducción en la factura de la luz en los costos de producción, el ahorro eléctrico es una de las áreas clave en las que se debe enfocar la empresa o sector industrial.
El ahorro energético es una de las prioridades de las manufacturas que buscan reducir costos operativos y mejorar su impacto ambiental. Además, no solo puede ser beneficioso para el bolsillo, sino también para el medio ambiente.
Además, en las fábricas, el consumo eléctrico es uno de los mayores gastos operativos. Y, afortunadamente, hay varias estrategias que las empresas pueden implementar para reducir su consumo eléctrico y ahorrar dinero en sus facturas de energía.
6 estrategias o prácticas para ahorro de energía en las fábricas
El ahorro de energía eléctrica en las fábricas es uno de los principales desafíos en el sector industrial, ya que el alto consumo de electricidad es una de las principales fuentes de gastos operativos.
Es posible aplicar seis posibles estrategias para reducir el consumo de energía en las fábricas y reducir su factura de la luz mensual
1. Realiza una auditoría energética
Antes de comenzar a tomar medidas para reducir el consumo de electricidad en tu fábrica, es fundamental realizar una auditoría energética. Esta es una herramienta que permite conocer el consumo energético de la empresa y detectar posibles pérdidas o ineficiencias en los procesos.
Sin embargo, hay que tener en cuenta las normativas de cada país para establecer las auditorías correspondientes.
A continuación, se presentan algunos de los apartados, para tener en cuenta y elaborar la auditoría energética; que sirve para tanto empresas como fábricas:
5 pautas para elaborar una auditoría energética
- Análisis de la facturación eléctrica: consiste en recopilar información detallada sobre el consumo energético de la empresa, así como sobre las tarifas eléctricas que se están aplicando.
- Inspección de instalaciones y equipos: se realiza una revisión de las instalaciones y equipos de la empresa para detectar posibles fugas de energía, averías, obsolescencia o ineficiencia en su uso.
- Recopilación de datos: se recopilan datos de consumo energético y de los equipos y sistemas que intervienen en el proceso de producción, para establecer un perfil de consumo energético de la empresa.
- Análisis de datos: una vez recopilados los datos, se procede a su análisis, con el fin de identificar los principales consumidores energéticos, los picos de consumo, los periodos de baja eficiencia energética y los posibles ahorros energéticos.
- Propuestas de mejora: finalmente, se presentan propuestas de mejora y se establecen planes de acción para reducir el consumo energético y la factura de la luz, así como para optimizar la eficiencia de los equipos y sistemas de la empresa.
2. Controla los picos de consumo
Los picos de consumo eléctrico son uno de los principales problemas en las fábricas. Para evitarlos, es importante llevar un control del consumo de energía en tiempo real y programar el encendido y apagado de los equipos.
Además, se pueden implementar sistemas de regulación de voltaje y de protección contra sobrecargas para reducir el riesgo de daños a los equipos. También para mejorar la eficiencia energética.
3. Optimiza el uso de la iluminación
La iluminación es uno de los principales consumidores de electricidad en las fábricas, por lo que es importante optimizar su uso. Para ello, puedes implementar sistemas de iluminación inteligente que se ajusten a la luz natural y a la presencia de personas en las áreas de trabajo.
Además, una buena práctica es reemplazar las lámparas incandescentes por luces LED debido a su duración y eficiencia.
Asimismo, estas pueden reducir el consumo eléctrico hasta un 80% a diferencia con las bombillas tradicionales.
4. Implementa tecnología de eficiencia energética
La implementación de tecnología de eficiencia energética es una de las mejores estrategias para ahorrar energía eléctrica en las fábricas.
Algunas de las tecnologías más utilizadas son los variadores de velocidad para los motores, los sistemas de recuperación de calor y los equipos de cogeneración. Estas tecnologías permiten mejorar la eficiencia energética de los procesos y reducir los costos operativos.
El manejo de equipos eléctricos eficientes y modernos puede reducir significativamente el consumo eléctrico en las fábricas.
Por otro lado, en el mercado existen dispositivos de alta eficiencia energética como motores eléctricos, compresores de aire, y bombas que pueden ser una gran inversión para ahorrar energía a largo plazo.
5. Capacita a los trabajadores
Es importante capacitar a los trabajadores para que tomen conciencia de la importancia del ahorro de energía eléctrica en la fábrica.
Esto puede lograrse a través de charlas y talleres de capacitación, donde se expliquen las medidas de eficiencia energética que se están implementando y se sensibilice a los empleados sobre la importancia del ahorro energético.
6. Mejora del aislamiento térmico
El aislamiento térmico adecuado de las fábricas puede ayudar a reducir el consumo eléctrico utilizado para climatización y ventilación. Al evitar las fugas de aire, se evita el ingreso de calor durante los meses cálidos y la pérdida de calor durante los meses fríos.
Para lograr esto, se pueden realizar mejoras en la construcción de las instalaciones, sellar huecos y fisuras, y aplicar aislamiento térmico en techos, paredes y ventanas.
De igual manera, se recomienda la instalación de sistemas de ventilación mecánica controlada. Estas permiten regular la entrada de aire exterior y evitar la pérdida de calor o frío.
Analizar los procesos
Es necesario analizar los procesos en las fábricas y determinar cuáles son los que más energía consumen para evitar la elevada factura de la luz.
Este análisis o estrategias permitirá identificar oportunidades de mejora y establecer objetivos claros y alcanzables. Una vez identificadas las áreas de oportunidad, se pueden implementar medidas específicas para reducir el consumo de energía.
Como se mencionó anteriormente se puede mejorar la eficiencia energética de los equipos al sustituir maquinarias viejas por nuevas más eficientes, además de ajustar los parámetros de operación para reducir el consumo energético.
El ahorro de energía en las fábricas es esencial para reducir costos en la factura de la luz. Además de mejorar la sostenibilidad ambiental de las empresas.
A través del análisis de procesos, la mejora de la eficiencia energética, la implementación de medidas de control y la capacitación del personal, se pueden conseguir importantes ahorros de energía sin afectar la calidad del producto o servicio.
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